熱處理工藝：整體淬火
淬火：加熱875~925ºC溫度，保溫2~4h，淬入油中獲得馬氏體基體組織
回火：550~600ºC高溫回火，得到回火索氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
350~500ºC中溫回火，得到回火托氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
150~250ºC低溫回火，得到回火馬氏體組織+少量鐵素體+球狀石翠
其他：目的：可得到高強(qiáng)（>700MPa）、低伸長率的性能
注意：①可防止開裂，可淬入200ºC熱油中；②淬火前最好進(jìn)行正火
熱處理工藝：表面和化學(xué)熱處理
淬火：火焰或感應(yīng)加熱將鑄件表面加熱至850~950ºC，加熱深度可達(dá)2~4mm，水淬
回火：380~410ºC回火爐回火
其他：目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度為600~700HV的馬氏體層
注意：淬火前采用正火處理，珠光體>70%(體積分?jǐn)?shù))
淬火：550~600ºC進(jìn)行滲氮，深度0.1m
熱處理工藝：等溫淬火
淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925ºC，保溫2~4h，淬入400~450ºC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強(qiáng)度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度，這應(yīng)歸功于殘留奧氏體
淬火：低溫等溫淬火：加熱過程同上。淬入235~350ºC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強(qiáng)度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。
