淬火前的準(zhǔn)備
1．工件須經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火等預(yù)備熱處理
2．工件表面不允許有氧化皮、污垢、油跡等
3．表面有嚴(yán)重脫碳、裂紋、砂眼、氣孔的工件不能進(jìn)行火焰淬火
火焰預(yù)熱
鑄鋼、鑄鐵、合金鋼件可用淬火噴嘴以較小火焰把工件緩慢加熱至300~500ºC左右，防止開裂。
鋼件淬火溫度取Ac3+(80~100ºC)，鑄鐵件淬火溫度取730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC。
火焰強(qiáng)度：
1．常用燃?xì)鉃橐胰埠脱鯕�，乙炔和氧化之比�?：1.5~1：1.25最好。
2．氧氣壓力為0.2~0.5MPa，乙炔壓力為0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔發(fā)生器壓力為0.006MPa即可)，一般火焰呈藍(lán)色中性為好。
3．煤氣使用壓力為0.003MPa，丙烷氣奪力為0.005~0.01Mpa。
火焰和工件距離：
1．軸類工件一般為8~15mm，大件取下限近些，形狀復(fù)雜小件取上限遠(yuǎn)些。
2．模數(shù)小于8的齒輪同時加熱淬火時噴嘴焰心與齒頂距離以18mm為佳，齒輪的圓形線速度<6m/min。
3．齒輪單齒依次淬火時，焰心距離齒面2~4mm。
噴嘴或工件移動速度：
1．旋轉(zhuǎn)法：線速度為50~200mm/min
2．推進(jìn)法：線速度為100~180mm/min
火焰中心與噴水孔距離：
1．連續(xù)淬火：10~20mm，太近，水易濺火來。太遠(yuǎn)，淬硬層不足或過深。
2．噴水柱應(yīng)向后傾斜10º~30º，噴水孔和噴火孔間應(yīng)有隔板。
淬火介質(zhì)：
1．自來水，水壓在200~300kPa。
2．合金鋼形狀復(fù)雜件用30~40ºC，1.5~2h，大工件可以自行回火（冷至300ºC左右）。
