液壓鑄件是內腔形狀復雜、材質要求致密、制造難度大的鑄件毛坯之一。筆者在榆次液壓有限公司從事液壓鑄件工藝設計、生產制造工作，就多路換向閥體鑄件、柱銷式葉片泵配流盤鑄件這兩類鑄件的工藝設計做了總結。
液壓鑄件主要包括液壓閥、液壓泵、馬達、液壓缸等各類鑄件，液壓缸相對比較簡單，液壓閥類鑄件中型腔復雜，而制造難度最大的是多路換向閥閥體鑄件的生產；夜壓泵及馬達類鑄件中生產難度最大的是葉片泵中配流盤鑄件的生產。如果掌握了換向閥體和配流盤這兩類鑄件的工藝設計制作規律，對于液壓鑄件的工藝設計及生產制造就容易掌握了。下面以多路換向閥閥體鑄件，該工藝方案生產的樹脂砂芯整體強度高，抗彎能力強，油槽片尺寸準確，鑄件品質大大提高。
是多路換向閥體鑄件的樹脂砂芯圖，由可見，圖中左、下、右連接的部分為整體框架樹脂砂芯的芯頭，這種設計思路使樹脂砂芯形成一個整體框架結構，主芯強度提高、抗彎性能增強（砂芯A處不能出模，以騎芯方式與主芯組合裝配形成），保證了細長閥孔多路換向閥閥體鑄件的生產品質。
多路換向閥體組裝砂芯框架式芯頭工藝設計的框架結構可以是整體形成，也可以是組合形成。為組裝式框架芯頭結構。下部框架組裝形成的框架式芯頭結構見a，左、右框架組裝形成的框架式芯頭結構見b.（a）下部框架組裝形成的（b）左、右框架組裝形成的框架式芯頭結構框架式芯頭結構組裝式框架芯頭結構1.2多路換向閥體鑄件的澆注系統工藝設計換向閥體鑄件壁厚較薄，使用時閥體承受較高的液壓力作用，材質為HT300.對此類鑄件的澆注系統采用熱冒口，按照順序凝固的原則設計，澆注系統結構示意見。
換向閥體鑄件澆注系統結構示意。直澆道2.直澆道座3.4.橫澆道5.擋渣澆道2柱銷式葉片泵中配流盤鑄造工藝設計為PEF柱銷式葉片泵配流盤鑄件毛坯圖。該毛坯最大直徑為90mm，高為33mm，質量為1.04kg，材質為QT500.由可見該件尺寸較小，內腔結構復雜，油口較多，根據葉片泵使用情況得知，如果配流盤鑄件油窗口尺寸對稱度不好、準確性差，會造成葉片泵在使用中噪音大、壓力不高，使用性能下降。
配流盤鑄件毛坯該件外型選用樹脂砂殼型方式生產，內腔選用樹脂砂金屬芯盒制芯。為了使鑄件油窗口尺寸對稱度高、尺寸準確，決定把配流盤鑄件型腔整體砂芯制出，為此設計出一種使型腔中所有油口在一個盤式芯頭上整體形成的方案，設計的配流盤砂芯結構見，該方案解決了PEF柱銷式葉片泵噪音高的問題，改善了PEF柱銷式葉片泵的使用性能。
配流盤鑄件盤式砂芯由于該鑄件尺寸小、壁厚均勻，澆注系統選用壓邊的澆注工藝，壓邊寬度為3mm，壓邊長度為2530 mm，該方案生產的鑄件品質穩定，效果良好。
3結論細長閥孔的多路換向閥閥體鑄件采用框架式結構進行形腔工藝設計生產制造較合理。
復雜的配流盤鑄件采用盤式整體砂芯結構進行形腔工藝設計生產制造的鑄件品質高，合格率高。
