金屬鑄型的控制措施,金屬鑄型涂料金屬鑄型涂料采用水基涂料，其基本組成（質(zhì)量分數(shù)）為：石英砂68%、陶土12%、石墨粉20%.試驗表明，當涂層厚度增至23mm時，對于A型石墨的形成有一定的效果，但效果并不明顯，且過分增加涂層厚度，還容易造成許多負面影響，如涂料龜裂、漂浮等。在經(jīng)過試驗的基礎(chǔ)上，涂料層的厚度按照有關(guān)資料推薦較為合理。為了提高鑄型涂料質(zhì)量，通過限制涂料中石英粉雜質(zhì)含量、采用懸浮性好用量少的懸浮劑及加入0.5%洗衣粉等措施，來提高涂料的懸浮性、穩(wěn)定性、涂覆性、附著強度和干燥速度，減少因涂料脫落和涂層不干而帶入的涂料渣和氣體。
鑄型溫度及冷卻條件離心鑄造過程中，鑄型的溫度保持在300400.離心鑄造時，金屬型轉(zhuǎn)速過低會出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，還會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷，金屬型轉(zhuǎn)速過高會出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，太高的轉(zhuǎn)速還會引起振動、磨損、功率消耗過大等問題。金屬型轉(zhuǎn)速根據(jù)康斯坦丁諾夫公式來計算.根據(jù)毛坯尺寸，結(jié)合該公式most終確定金屬鑄型轉(zhuǎn)數(shù)為n1306r/min.澆注時間控制在8s以下。汽缸套的冷卻條件對于金相組織有較大的影響，要想獲得珠光體基體上分布著斷續(xù)網(wǎng)狀的含硼碳化物和磷共晶的復合組織，則必須合理設計激冷水管，控制激冷水量以及選擇合適的凝固時間，控制激冷時機、激冷延續(xù)時間、激冷速度等參數(shù)。生產(chǎn)試驗表明，經(jīng)過加硼及孕育處理后基體呈細片狀珠光體，石墨呈A型均勻分布，達到預期要求。鑄鐵汽缸套在采用離心鑄造工藝方法時，如果工藝方法得當，即在鐵水化學成分合格、溫度條件滿足要求并通過加硼及孕育處理后，在澆注溫度、鑄型溫度、涂料層厚度、激冷時機、激冷延續(xù)時間、激冷速度、鑄件出型溫度等因數(shù)控制合理的情況下，可以得到基體上片狀石墨分布形態(tài)為A型石墨且無白口產(chǎn)生的合格鑄件，從而提高硼鑄鐵汽缸套的力學性能、耐磨性能并提高鑄件可加工性能及成品率。
