模樣材料模樣材料是影響充填速度最重要的因素，模樣材料的發(fā)氣量、分解產(chǎn)物、密度均會(huì)對(duì)充填速度產(chǎn)生影響。因?yàn)槟硬牧系陌l(fā)氣量決定了氣隙層的壓力，直接決定了所需真空度的大小和充型速度。雖然發(fā)氣量大可以通過(guò)增大真空度加以克服，但是負(fù)壓實(shí)型鑄造所產(chǎn)生的大量黑煙會(huì)惡化澆鑄條件、污染環(huán)境，通常希望發(fā)氣量盡量小。模樣材料的分解產(chǎn)物（固態(tài)和液態(tài)）很難滲入到基體合金中，往往滯留在界面處，惡化復(fù)合材料性能。可以看出模樣材料的密度梯度差別會(huì)引起氣隙層壓力的變化，進(jìn)而使合金的充填形態(tài)產(chǎn)生影響，表現(xiàn)在液態(tài)金屬的流動(dòng)前沿形態(tài)不一不平穩(wěn)。型砂的粒度會(huì)影響其表觀密度。對(duì)于同種型砂，粒度越小，表觀密度越大，氣隙層的壓力也相應(yīng)增大，型砂的透氣性下降，抽氣速度下降，所需的真空度增大。另一方面，型砂粒度越小，型砂的內(nèi)摩擦角增大，鑄型穩(wěn)定度提高。
涂料對(duì)合金液充型的影響主要表現(xiàn)在涂料的透氣性影響熱解產(chǎn)物的排除方式和速度。涂料的透氣性越高，液態(tài)金屬的充填速度越大，但涂料的透氣性越高，其強(qiáng)度相應(yīng)下降，同時(shí)還會(huì)帶來(lái)機(jī)械粘砂，影響復(fù)合材料的表面質(zhì)量。涂料與合金液之間的潤(rùn)濕性能也會(huì)對(duì)合金液的充型產(chǎn)生一定的影響。一般希望其間的接觸角越小越好，因?yàn)檫@種情況下表面張力成為充型的動(dòng)力，有利于合金液的充填。涂料與液態(tài)熱解產(chǎn)物之間的潤(rùn)濕性能會(huì)影響氣態(tài)熱解產(chǎn)物的排除，一般希望接觸角盡量大些，因?yàn)槿绻簯B(tài)熱解產(chǎn)物潤(rùn)濕涂料，會(huì)降低涂料的透氣性能，進(jìn)而使合金液的充填變得困難。
