隨著計算機技術的發展，仿真技術在制造領域的應用越來越廣泛。先進的生產仿真技術充分利用三維可視化和離散事件仿真技術，把生產資源產品工藝數據庫存等信息動態地結合起來，表達形式易于理解。通過仿真分析得到與預期的生產更為接近的實驗結果，從而獲得更加量化的投資決策依據，達到避免投資失誤或浪費的目的。在某鑄造廠的制芯車間增加存儲砂芯的立體倉庫的設計過程中，利用生產仿真技術幫助設計決策人員確定most為經濟的投資方案應用實例。
利用生產仿真技術建立虛擬的生產系統的基本過程方法，以及如何利用生產仿真模型進行不同方案的評估。由于該鑄造廠產品的砂芯尺寸較大而且工藝上要求必須達到的存放時間才能合箱澆注，這就要求有較大的砂芯存放場地。隨著生產規模的不斷擴大和生產效率的提高，現有場地已經不能滿足生產需求，該廠就此提出了增加用于存儲砂芯的立體倉庫的技術改造規劃。考慮到目前的產量場地和資金的限制，計劃將立體芯庫的建設分兩期進行。一期工程考慮滿足當前制芯和造型能力的要求，計劃投資一條巷道層共60個存儲單元的立體倉庫，以保證造型的生產率。
由于制芯車間到芯庫的輸人端距離較遠，因此采用叉車輸送的方式將已擺放好砂芯的托盤從制芯車間運送到芯庫的輸人端，再由芯庫的堆垛機將砂芯托盤存儲到芯庫中而由于芯庫的輸出端離造型線的下芯區較近，當堆垛機將砂芯托盤從芯庫中取出后，可以由叉車或輸送輥道將砂芯托盤運輸到造型線下芯區。為了研究一期芯庫的規模是否能夠滿足當前的生產要求，能夠適應多大范圍內的生產率的變化，以及選擇合適的輸送方案和供應商，利用生產仿真技術建立了系統的仿真模型。
