冷卻速度的選擇為了驗(yàn)證選定的高鉻鑄鐵在空冷的條件下能否得到要求的基體組織和硬度，對(duì)試樣按半冷時(shí)間冷到在內(nèi)控制冷卻，并對(duì)其部分試樣進(jìn)行回火，結(jié)果列于表很大范圍內(nèi)變動(dòng)。回火溫度越高，降低殘余奧氏體和殘余應(yīng)力的作用越大，但過(guò)高的回火溫度會(huì)使硬度明顯下降，顯然這不是我們所希望的。試樣在空冷條件下可以得到希望的組織，但半冷時(shí)間為硬度與要求的輥面硬度一相當(dāng)于一相差較大。而半冷時(shí)間為試樣的硬度有較大幅度的提高。
根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，由于復(fù)合軋輥存在殘余應(yīng)力，其硬度比輥身切取的試樣硬度高從而可以確定，按此種冷速得到的基體和硬度值是符合要求的。火溫度的選擇高鉻鑄鐵的回火溫度根據(jù)不同的情況可在由表可見(jiàn)，經(jīng)中溫回火的試樣硬度較高，所以選此回火溫度。檢驗(yàn)及使用結(jié)果高鉻輥熱處理后，對(duì)輥面高鉻鑄鐵和輥芯灰鑄鐵進(jìn)行了有關(guān)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為與國(guó)外一些廠家的高格輥數(shù)據(jù)比較。我廠研制的高鉻輥已達(dá)到當(dāng)前國(guó)外同類輥水平，某些質(zhì)毋指標(biāo)達(dá)到當(dāng)前國(guó)際水平，開(kāi)創(chuàng)了在老式熱帶鋼軋機(jī)上成功地使用高鉻輥的先例。高鉻輥的共晶碳化物和基體組織共晶碳化物的數(shù)盤形態(tài)和分布主要決定于合金成分凝固速度離心鑄造用重力系數(shù)等。在以后的熱處理過(guò)程中它們不會(huì)發(fā)生改變。離心鑄造時(shí)，由于冷速和重力系數(shù)都很大，所以高鉻鑄鐵中形成的共晶碳化物十分均勻，呈高鉻鑄鐵典型共晶碳化物的花樣形態(tài)。
