加大芯頭寬度和高度，可使砂芯在砂型中更穩(wěn)固，減小澆注過程中砂芯發(fā)生偏移的可能性。將芯芯頭做成活塊。造型時先將芯頭活塊取下來，春實底平面，放好主體模樣，春出主型后，再挖出芯頭。這樣既能保證芯頭位置準確，又能保證底平面砂型緊實度，從而避免出現粘砂。將改進后的工藝措施應用于類似結構的鑄件生產中均收到了較好的效果，說明該措施是行之有效的。該鑄件工藝設計的要點是砂芯的設計，內腔砂芯要做好排氣和疏松層。
為保證環(huán)形工作曲面尺寸準確，該面應由一塊砂芯形成。影響因素硅硅的氧化物是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。硫鐵液中硫化物是形成夾渣的主要原因之一。硫化物熔點比鐵液熔點低，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液粘度，使鐵液中熔渣或氧化物不易上浮。稀土和鎂近年研究表明，夾渣主要是稀土鎂等元素氧化而致，因此殘余稀土鎂不應太高。澆注溫度實際生產中，澆注溫度直接影響夾渣的形成。反映了實際襯澆注溫度與熔渣之間指的關系。澆注系統(tǒng)合理的澆注系統(tǒng)，具有擋渣功能，使鐵液平穩(wěn)充填于鑄型中。當鐵液中含硫量過高，硫與鎂稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液中，重復上述過程，從而降低了鎂和稀土含量。當鐵液中二時，即使加人大量球化劑，也不能使石墨完全球化。稀土和鎂稀土和鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。
